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仪器使用说明

混凝土坍落度试验的方法介绍

一、拌合物的试验室拌合方法
(一)一般规定
1.拌合物温度宜保持在20±5℃,用以拌制混凝土的各种材料温度应与拌合场所的温度相同。
2.所用材料应一次备齐,并翻拌均匀。水泥如有结块,须用0.9mm 孔径的筛将结块筛除。
3.材料用量以质量计。称量精确度:骨料为±1%、水、水泥及混合材料为±0.5%。
拌合物的试验室拌合方法
(二) 主要仪器
1.搅拌机:容积50~100L, 转速为18~22r/min。
2.磅秤:称量50kg,感量50g。
3.其它用具:托盘天平(称量5kg,感量1g),量筒(1000ml),拌板(1×2左右),拌铲、盛器等。
(三)试验所需材料
水泥:4.67kg;砂子7.07kg;石子:14.69kg;水:2.43kg。
(四)试验步骤
1.人工拌合:
1)按所定配合比备料;
2)将拌板和铁铲用湿布润湿后,将砂倒在板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端拌至另一端,如此重复,直至充分混合,颜色均匀,再加上石料,翻拌至混合均匀为止。
3)将干混合物堆成堆,在中间作一凹槽,将已称量好的水倒一半左右在凹槽中(勿使水流出),然后,仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水,继续翻拌,每翻拌一次,用铲在拌合物上铲切一次,直到拌合物均匀为止。
4)拌合时,力求动作敏捷,拌合时间从加水时算起,应大致符合下列规定:
拌合物体积为30L以下时4~5min;
拌合物体积为30~50 L时5~9min;
拌合物体积为51~75 L时9~12min;
5)拌好后,根据试验要求,立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起,全部操作须在30min内完成。
2.机械搅拌:
(1)按所定配合比备料;
(2)预拌一次,即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子,在搅拌机中进行三次涮膛。然后,倒出并刮去多余的砂浆,其目的是使水泥砂浆粘附满搅拌机的筒壁,以免正式拌合时影响拌合物的配合比。
(3)开动搅拌机,向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥,干拌均匀,再将水徐徐加入,全部加料时间不超过2min,水全部加入后,继续拌合2min。
(4)将拌合物自搅拌机卸出,倾倒在拌板上,再加人工拌和1~2min,即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水算起,全部操作必须在30min内完成。
二、混凝土拌合物和易性测定
(一)试验目的
测定混凝土拌合物的坍落度,用以评定混凝土拌合物的流动性及和易性。本方法主要适合骨料最大粒径不大于40mm, 坍落度值不小于10mm的塑性拌合物。
(二)主要仪器
1.标准坍落度筒;
2.捣棒:直径为16mm,长650mm端部应磨圆;
3.其它:小铲、直尺、喂料斗、拌板、抹刀等。
(三)试验步骤
1.湿润坍落度及其它用具,并把筒放在不吸水的刚性水平板上,然后,用脚踩住两边的脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。每层捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜,插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层表面。浇灌顶层时,混凝土应高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到底于筒口时,则应随时添加混凝土。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用刀抹平。
3.清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并在150s内完成。
4.提起坍落度筒后,量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差,即为混凝土拌合物的坍落度值C,以 mm为单位,结果精确至5mm。
5.坍落度筒提离后,如试件发出崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象,则表示该拌合物和易性不好,应予记录备查。
6.测定坍落度后,观察拌合物的下述性质,并记录入案。
(四)试验结果
1.粘聚性:用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧轻轻击打,如果锥体逐渐下沉,表示粘聚性良好;如果锥体倒坍,部分崩裂或出现离析,即为粘聚性不好。
2.保水性:提起坍落度筒后,如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露,则表明保水性不好,如无此现象,则表明保水性良好。
(五)坍落度的调整
1.在按初步计算备好试样材料时,另外还须备好两份为调整坍落度用的水泥与水,后备用的水泥与水的比例应符合原定的水灰比,其数量各为原来计算用量的5%或10%。
2.当测得拌合物的坍落度达不到要求或粘聚性、保水性认为不满足时,可掺入备用的5%或10%的水泥和水;当坍落度过大时,可酌情增加砂和石子,尽快拌和均匀,重做坍落度测定。
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